蜂窝纸板生产过程中会出现很多问题，有的甚至大批报废，但归纳原因有三点，如能妥善处理，一定会生产出合格的蜂窝纸板。 原因之一：合理使用原材料是保证产品质量的重要因素。 蜂窝纸板的原材料即纸和粘接剂，在纸和粘接剂的使用过程中为达到合理的目的，必须注意以下几点，才能使生产的纸板质量更上一个台阶。

一．卷筒纸必须符合国家标准中规定的断头不得超三个。太多的断纸会使流水生产脱节，甚至出大量废品。所以订购时就得要求造纸厂将卷筒断头用塑料胶带接好，并做好标记。这样处理，即使有了断头，也能把损失减到最小。

二．用纸必须正确，千万不能随心所欲。克重太低的纸生产的纸芯，其纸板平压强调差，克重超过180克／m2的纸就不能生产芯片(拉不开)。低克重的面纸制作的纸板，面纸上蜂孔痕迹外露；克重太高的画纸成本又太高。所以根据不同的包装需要，选用不同的纸张，既节约了成本，又达到了理想包装的目的。

三．配制粘接剂时，必须注意气候的变化及空气旷，温度的变化。气候有四季变化，江南地区冬天水分挥发较慢、炎夏水分易干燥、雨雾天空气中湿度大、干燥天空气中水分少。各种蜂窝纸板粘接剂都有各自的配方，如果不遵照寒暑、雨晴的变化，则调配的粘接剂必然会影响纸板的粘接强度。至于如何变化配方，则根据各种粘按剂的具体情况，在实践中找出规律，掌握好最适宜自己的配方，才能生产出高质量的纸版。 粘接剂按配方搅拌均匀后时间稍长水分会挥发之时，千万不能加水稀择，一旦加水破坏了原来的结构，粘接剂就会减少粘接强度，生产时会使纸板脱胶报废。另外，每天用的胶水数量必须估算正确，最好当天配制当天用完。

四．在纸芯纸板复合过程中，有时会出现面纸与纸芯之间产生气泡，有单面气泡也有双面产生气泡的。其主要原因足面纸的质量引起的，因素有以下几个方面：
  (1)面纸克重太低，糊化时蜂孔内水蒸气急剧膨胀，克重越低的面纸变形量越大，有的地方甚至小面积脱胶，冷却后小面积脱胶的地方就是气泡现象。
  (2)糊化时温度过高，部分地方蜂孔内水蒸气的膨胀力大于胶粘剂的粘着力，这些地方就会出现气泡。
  (3)面纸局部厚薄不均，水蒸气受热膨胀时，使纸张薄的地方发生大的变形引起脱胶，纸板上脱胶的地方就会有气泡。

  (4)面纸卷筒内局部起皱，在纸板复合的过程中，起皱的部分受热膨胀时变形有余量，且易脱胶。冷却后就成了气泡。

  (5)在纸板复合的过程中，碰到上面介绍的四种情况¨寸，有时纸板自身的重力克服了水蒸气的膨胀力，所以纸板下面无气泡。